De främsta orsakerna och lösningarna på tre fel på koordinatmätmaskinen

CMM-felkällor är många och komplexa, generellt sett bara de felkällor som har en relativt stor inverkan på CMM:ns noggrannhet och de som är lättare att separera, främst inom följande områden.

1. Temperaturfel

Temperaturfel, även känt som termiskt fel eller termiskt deformationsfel, är inte själva temperaturfelet, utan mätfelet för de geometriska parametrarna som orsakas av temperaturfaktorn. Den viktigaste faktorn för bildandet av temperaturfelet är det uppmätta objektet och om mätinstrumentets temperatur avviker från 20 grader eller om det uppmätta objektets storlek och instrumentets prestanda förändras med temperaturen.

Lösning.
1) Linjäritetskorrigering och temperaturkorrigering kan användas i mätmaskinens programvara för att korrigera temperaturens inverkan för miljöförhållandena vid tidpunkten för fältkalibrering.
2) Elektrisk utrustning, datorer och andra värmekällor bör hållas på ett visst avstånd från mätmaskinen.
3) Vid luftkonditionering bör man välja en inverterluftkonditioneringsanläggning med stark temperaturkontroll, och installationsplatsen för luftkonditioneringen bör planeras på ett rimligt sätt. Luftkonditioneringsanläggningens vindriktning får inte blåsa direkt på mätmaskinen, och vindriktningen bör justeras uppåt för att skapa en stor luftcirkulation och hålla inomhustemperaturen balanserad på grund av temperaturskillnaden mellan det övre och nedre mätrummet.
4) Öppna luftkonditioneringen på jobbet varje morgon och stäng den i slutet av dagen.
5) Maskinrummet bör ha värmebevarande åtgärder, rumsdörrar och fönster bör vara stängda för att minska temperaturavledning och undvika solljus.
6) stärk hanteringen av mätrummet, undvik extra personer som stannar kvar.

2. Fel vid kalibrering av sond

Probkalibrering, kalibreringskula och penna är inte rena och inte fasta, och om fel pennlängd och standardkuldiameter matas in, kommer mätprogramvaran att anropa probkompensationsfilen, vilket påverkar mätnoggrannheten. Felaktiga pennlängder och standardkuldiametrar kan orsaka kompensationsfel eller misstag när programvaran anropar probkompensationsfilen under mätning, vilket påverkar mätnoggrannheten och till och med orsakar onormala kollisioner och skador på utrustningen.

Lösning:
1) Håll standardkulan och pennan rena.
2) Se till att huvudet, sonden, pennan och standardkulan är ordentligt fastsatta.
3) Ange rätt pennlängd och standardkuldiameter.
4) Bestäm kalibreringens noggrannhet baserat på formfelet och den kalibrerade kuldiametern och repeterbarheten (den kalibrerade kuldiametern varierar beroende på förlängningsstångens längd).
5) När du använder olika probpositioner, kontrollera kalibreringsnoggrannheten genom att mäta koordinaterna för standardkulans mittpunkt efter att alla probpositioner har kalibrerats.
6) I proben flyttades pennan och kraven på mätnoggrannhet är relativt höga när proben ska omkalibreras.

3. Mätpersonalens fel

I allt arbete har människor alltid varit en av de viktigaste faktorerna som leder till fel. Vid drift av CMM:n uppstår ofta personalfel. Förekomsten av dessa fel har ett direkt samband med personalens professionella nivå och kulturella kvalitet. CMM är en mängd olika högteknologiska precisionsinstrument, så det finns strikta krav på operatören. Om operatören använder maskinen felaktigt kommer operatören att använda den korrekt.

Lösning:
Därför kräver operatören av CMM inte bara professionell teknik, utan också en hög grad av entusiasm och ansvar för arbetet, bekant med mätmaskinens funktionsprinciper och underhållskunskap, för att effektivt kunna fungera som en funktionell mätmaskin i maskinens drift och förbättra effektiviteten i dess arbete för att uppnå högsta möjliga ekonomiska fördelar för företaget.

4. Mätmetodfel

Koordinatmätningsmaskin används för att mäta dimensionsfel och dimensionstoleranser hos delar och komponenter, särskilt för mätning av dimensionstoleranser, vilket visar sina fördelar med hög noggrannhet, hög effektivitet och stort mätområde, och det finns många typer av mätmetoder för dimensionstoleranser. Om detekteringsprincipen som används vid mätning av dimensionstoleranser inte är korrekt, är den valda metoden inte perfekt, inte strikt eller exakt, vilket kommer att orsaka mätmetodfel.

Lösning:
Därför måste de som arbetar med CMM vara bekanta med mätmetoderna, särskilt detekteringsprinciperna och mätmetoderna för formtolerans bör vara väl bekanta med för att minska mätmetodernas fel.

5. Felet hos själva det uppmätta arbetsstycket

Eftersom principen för mätmaskinmätning är att först ta punkterna, och sedan programvaran tar punkterna för att anpassa dem och beräkna felet, har mätmaskinmätningen av delens formfel vissa krav. När de uppmätta delarna har tydliga grader eller trakom försämras mätningens repeterbarhet avsevärt, så att operatören inte kan ge exakta mätresultat.

Lösning:
I detta fall måste å ena sidan formfelet hos den uppmätta delen kontrolleras, och å andra sidan kan diametern på mätstavens ädelstenskula ökas på lämpligt sätt, men mätfelet är uppenbarligen större.