Som en högprecisionsmätutrustning, CMM i arbetet, förutom själva mätmaskinen orsakad av mätnoggrannhetsfelet, finns det många faktorer som kan påverka mätmaskinens noggrannhet orsakad av mätfel.Operatören bör förstå orsakerna till dessa fel, eliminera alla typer av fel så mycket som möjligt och förbättra noggrannheten i mätningen av delar.
CMM-felkällor är många och komplexa, i allmänhet bara de felkällor som har en relativt stor inverkan på CMM:s noggrannhet och de som är lättare att separera, främst inom följande områden.
1. Temperaturfel
Temperaturfel, även känt som termiskt fel eller termiskt deformationsfel, det är inte själva temperaturens fel, utan mätfelet för de geometriska parametrarna som orsakas av temperaturfaktorn.Huvudfaktorn i bildandet av temperaturfel är det uppmätta objektet och mätinstrumentets temperatur avviker från 20 grader eller storleken på det uppmätta objektet och instrumentets prestanda förändras med temperaturen.
Lösning.
1) Linjäritetskorrigering och temperaturkorrigering kan användas i mätmaskinens programvara för att korrigera temperaturens inverkan för miljöförhållandena vid tidpunkten för fältkalibrering.
2) Elektrisk utrustning, datorer och andra värmekällor bör hållas på ett visst avstånd från mätmaskinen.
3) Luftkonditionering bör försöka välja en inverterare luftkonditionering med stark temperaturkontroll förmåga, och installationspositionen för luftkonditioneringen bör vara rimligt planerad.Luftkonditioneringens vindriktning är förbjuden att blåsa direkt på mätmaskinen, och vindriktningen bör justeras uppåt för att få luften att bilda en stor cirkulation för att hålla inomhusluftens temperatur balanserad på grund av temperaturskillnaden mellan det övre och nedre mätrummet Plats.
4) Öppna luftkonditioneringen på jobbet varje morgon och stäng den i slutet av dagen.
5) Maskinrummet bör ha värmebevarande åtgärder, rummets dörrar och fönster bör vara stängda för att minska temperaturavledningen och undvika solljus.
6) stärka ledningen av mätrummet, inte ha extra personer kvar.
2. Sondkalibreringsfel
Sondkalibrering, kalibreringskula och penna är inte rena och inte fasta och mata in fel pennalängd och standardkuldiameter gör att mätprogramvaran anropar sondens kompensationsfil för kompensationsfel eller fel, vilket påverkar mätnoggrannheten.Felaktiga pennlängder och standardkuldiametrar kan orsaka kompensationsfel eller misstag när programvaran anropar sondens kompensationsfil under mätning, vilket påverkar mätnoggrannheten och till och med orsaka onormala kollisioner och skador på utrustningen.
Lösning:
1) Håll standardkulan och pennan rena.
2) Se till att huvudet, sonden, pennan och standardkulan är ordentligt fastsatta.
3) Ange korrekt pennalängd och standardkuldiameter.
4) Bestäm kalibreringens noggrannhet baserat på formfelet och den kalibrerade kuldiametern och repeterbarheten (den kalibrerade kuldiametern kommer att variera beroende på förlängningsstångens längd).
5) När du använder olika sondpositioner, kontrollera kalibreringsnoggrannheten genom att mäta koordinaterna för standardkulans mittpunkt efter att ha kalibrerat alla sondpositioner.
6) I sonden flyttas pennan och kraven på mätnoggrannhet är relativt höga när det gäller sonden som ska omkalibreras.
3. Mätpersonalfel
I alla arbeten har människor alltid varit en av de viktigaste faktorerna som leder till fel, i driften av CMM uppstår ofta personalfel, förekomsten av detta fel och den professionella personalnivån och kulturell kvalitet har ett direkt samband, CMM är en mängd högteknologisk teknik i ett av precisionsinstrumenten, så det finns strikta krav på operatören, när operatören felaktig användning av maskinen Om operatören inte använder maskinen på rätt sätt, kommer det att leda till felet.
Lösning:
Därför kräver operatören av CMM inte bara professionell teknik, utan har också en hög grad av entusiasm och ansvar för arbetet, bekant med mätmaskinens driftsprincip och kunskap om underhåll, i driften av maskinen kan effektivt spela en funktionell mätmaskin och förbättra effektiviteten i sitt arbete för att få de högsta ekonomiska fördelarna för företaget.
4. Mätmetodfel
Koordinatmätmaskin används för att mäta dimensionella fel och dimensionella toleranser för delar och komponenter, speciellt för mätning av dimensionella toleranser, vilket visar sina fördelar med hög noggrannhet, hög effektivitet och stort mätområde, och det finns många typer av mätmetoder för dimensionella toleranser, om detektionsprincipen som används för att mäta dimensionella toleranser inte är rätt, den valda metoden är inte perfekt, inte strikt, inte exakt, det kommer att orsaka mätmetodfel.
Lösning:
Därför måste de som är engagerade i CMM:s arbete vara bekanta med mätmetoderna, särskilt detektionsprinciperna och mätmetoderna för formtolerans bör vara väl bekanta med för att minska felen i mätmetoderna.
5. Felet för själva det uppmätta arbetsstycket
Eftersom principen för att mäta maskinmätning är att ta punkterna först, och sedan programvaran för att ta punkterna för att passa och beräkna felet.Så mätmaskinens mätning av formen på delfelet har vissa krav.När de uppmätta delarna har tydliga grader eller trakom, blir repeterbarheten av mätningen betydligt sämre, så att operatören inte kan ge exakta mätresultat.
Lösning:
I detta fall krävs å ena sidan formfelet för den uppmätta delen för att kontrolleras, och å andra sidan kan diametern på mätstavens ädelstenskula ökas på lämpligt sätt, men mätfelet är uppenbarligen större .
Posttid: 21 oktober 2022